Tratamiento anticorrosivo con sellado orgánico-mineral

En SUMAL trabajamos por la mejora constante en nuestros procesos de fabricación para poder ofrecer productos de máxima calidad y durabilidad.

Dentro de esta mejora continua, y a través de una nueva formulación de producto en nuestro tratamiento anticorrosivo, hemos conseguido mejorar aún más la durabilidad de nuestros envases y roll containers.

El electrocincado y la inmersión de cada pieza en un baño pasivado, permite proteger el exterior de los materiales (protección esencial).

En SUMAL utilizamos productos de alta calidad, respetuosos con el medio ambiente y con la salud de las personas:

  • Superficies sin cromo hexavalente*.
  • Resistente a los rayos UV, el color original se mantiene durante más tiempo.
  • Excelente distribución del espesor del zinc, lo que asegura una resistencia uniforme.
  • Tratamiento con baja concentración de metales externos, prologando la vida útil del producto.
  • Resistencia al impacto térmico sin que se produzca ningún cambio de aspecto o coloración.
  • Resistencia a los arañazos.

*El cromo hexavalente es perjudicial para la salud. 

Nota: La durabilidad se calcula para condiciones de uso estándar.

  • 1989

    Electrocincado sin lacar (120h)

    Durabilidad* Zonas de alta humedad (Ejemplo Londres): 2 años

    Durabilidad* Zonas de baja humedad (Ejemplo Paris): 4 años

  • 2004

    Electrocincado + lacado (300h)

    Durabilidad* Zonas de alta humedad (Ejemplo Londres): 6 años

    Durabilidad* Zonas de baja humedad (Ejemplo Paris): 8 años

    2004

  • 2019

    Electrocincado + sellado orgánico-mineral (500h)

    Durabilidad* Zonas de alta humedad (Ejemplo Londres): 10 años

    Durabilidad* Zonas de baja humedad (Ejemplo Paris): 13 años

  • 2023 (próximamente)

    Electrocincado + sellado orgánico-mineral + polyester (1500h)

    Durabilidad* Zonas de alta humedad (Ejemplo Londres): XX años

    Durabilidad* Zonas de baja humedad (Ejemplo Paris): XX años

    2023 (próximamente)

FASE 1

Limpieza y activación del material base mediante baños limpiadores especiales para eliminar las impurezas y la grasa antes de que las piezas pasen por el baño electrolítico de zinc alcalino.

FASE 2

Recubrimiento de piezas mediante un baño electrolítico de zinc alcalino que tiene excelentes propiedades de recubrimiento, así como una excelente distribución del espesor.

FASE 3

Proteger la capa de zinc mediante la inmersión de las piezas en una solución pasivada a base de cromo trivalente. 

FASE 4

Proteger la capa de zinc pasivado con una solución de sellado orgánico-mineral que proporciona una alta resistencia a la corrosión, así como una alta resistencia térmica a las condiciones ambientales adversas.