Tratamiento anticorrosivo con sellado orgánico-mineral

En SUMAL trabajamos por la mejora constante en nuestros procesos de fabricación para poder ofrecer productos de máxima calidad y durabilidad.

Dentro de esta mejora continua, y a través de una nueva formulación de producto en nuestro tratamiento anticorrosivo, hemos conseguido mejorar aún más la durabilidad de nuestros envases y roll containers.

El electrozincado y la inmersión de cada pieza en un baño pasivado, permite proteger no sólo el exterior sino también el interior de los materiales.

En SUMAL utilizamos productos de alta calidad, respetuosos con el medio ambiente y con la salud de las personas:

  • Superficies sin cromo hexavalente*.
  • Resistente a los rayos UV, el color original se mantiene durante más tiempo.
  • Excelente distribución del espesor del zinc, lo que asegura una resistencia uniforme.
  • Tratamiento con baja concentración de metales externos, prologando la vida útil del producto.
  • Resistencia al impacto térmico sin que se produzca ningún cambio de aspecto o coloración.
  • Resistencia a los arañazos.

*El cromo hexavalente es perjudicial para la salud. 

Nota: La durabilidad se calcula para condiciones de uso estándar.

  • 1989

    Electrocincado sin lacar (120h)

    Durabilidad* Zonas de alta humedad (Ejemplo Londres): 2 años

    Durabilidad* Zonas de baja humedad (Ejemplo Paris): 4 años

  • 2004

    Electrocincado + lacado (360 h)

    Durabilidad* Zonas de alta humedad (Ejemplo Londres): 6 años

    Durabilidad* Zonas de baja humedad (Ejemplo Paris): 8 años

    2004

  • 2019

    Electrocincado + sellado orgánico-mineral (600h)

    Durabilidad* Zonas de alta humedad (Ejemplo Londres): 10 años

    Durabilidad* Zonas de baja humedad (Ejemplo Paris): 13 años

  • 2020

    Electrocincado + sellado orgánico-mineral (864h)

    Durabilidad* Zonas de alta humedad (Ejemplo Londres): 14 años

    Durabilidad* Zonas de baja humedad (Ejemplo Paris): 18 años

    2020

FASE 1

Limpieza y activación del material base mediante baños limpiadores especiales para eliminar las impurezas y la grasa antes de que las piezas pasen por el baño electrolítico de zinc alcalino.

FASE 2

Recubrimiento de piezas mediante un baño electrolítico de zinc alcalino que tiene excelentes propiedades de recubrimiento, así como una excelente distribución del espesor.

FASE 3

Proteger la capa de zinc mediante la inmersión de las piezas en una solución pasivada a base de cromo trivalente. 

FASE 4

Proteger la capa de zinc pasivado con una solución de sellado orgánico-mineral que proporciona una alta resistencia a la corrosión, así como una alta resistencia térmica a las condiciones ambientales adversas.